Оборудование для переработки пластика: станок для создания гранул

Классификация оборудования для переработки пластика

В зависимости от функциональных особенностей и назначения все оборудование для переработки пластика разделяют на:

1. Оборудование для хранения и дозирования материалов/сырья. Как правило, это бункеры с устройствами для сортировки (фильтрации) и выгрузки материалов/сырья.
2. Аппараты для транспортировки. Они бывают вакуумными или пневматическими.
3. Машины для измельчения и разлома – дробилки, бегуны, шредеры, гидроразбиватели, кавитаторы и прочие.
4. Смесители. Используются для механического разделения веществ посредством взаимного перемещения частиц.
5. Валковые машины. Необходимы для формирования (создания) разлома и дробления полимерных композиций.
6. Экструзионное оборудование. С его помощью полимерные материалы перерабатывают в те или иные изделия посредством непрерывного продавливания расплавленного сырья через формирующую головку, геометрическая форма которой определяет профиль конечного изделия.
7. Литьевые машины. Это оборудование для переработки полимеров, применяемое для изготовления пластиковых композиций из порошкообразного или гранулированного сырья, которое перемещают или сдавливают в формирующей полости литьевой формы, где оно затвердевает, а после остывания извлекается.
8. Машины для экструзионно-раздувного формования. Их, согласно методу формирования изделия из заготовки, делят на раздувные, экструзионные и литьевые механизмы.
9. Вулканизационные машины и прессы. Бывают непрерывного или периодического действия и используются для создания изделий из порошкообразного или гранулированного сырья.
10. Наносные и пропиточные машины. Применяются для нанесения полимерных покрытий на специальную подложку.
11. Моечные комплексы. Необходимы для предварительной очистки полимера после грануляции или измельчения, но до его переработки.

Оборудование для производства гранул полипропилена – Справочник металлиста

Гранулятор полимеров: ПЭТ, ПВД, полипропилен
Гранулятор полимеров представляет собой высокотехнологическое устройство, с помощью которого происходит вторичная переработка отходов пластика. В результате чего получаются гранулы, которые успешно можно использовать для изготовления продукции из вторсырья, а также как добавку в основное сырье.

В работе гранулятора используется принцип экструзии. Изначально сырьевые материалы направляется в разогретый до нужной температуры цилиндр экструдера. После чего с помощью шнека медленно продвигаются по каскаду. За счет этого начинается расплавление полимеров, и они приобретают жидкую консистенцию.

После этого происходит очистка от загрязнений, песка и других посторонних добавок с помощью фильтра, который находится в фильере, куда и направляется расплавленное сырье. В качестве фильтра выступает сетка из нержавеющей стали.

Она может быть разной по диаметру и ее размер зависит от того какая требуется степень очистки.

Важно учитывать тот факт, что слишком загрязненный исходный материал для переработки существенно замедлит работу гранулятора, так как фильтр очень часто будет засоряться и потребуется время для его замены.

Проходя очистку в фильере, полимеры приобретают форму нитей, после чего следует их охлаждение в ванне с водой и нарезка на гранулы в стренгорезке.

Классификация грануляторов

В зависимости от того какой типа сырья вы будете перерабатывать, вы можете купить:

• — Универсальный гранулятор – с его помощью можно перерабатывать разные виды полимерных отходов (ПП, ПВД, ПНД, ПСС, АБС).
• — Гранулятор ПЭТ – используют для переработки пластиковых бутылок.
• — Гранулятор для ПВХ.
• — Гранулятор для ПА и ПК.
• — Гранулятор-компаундер – используют для изготовления композитного сырья, в том числе с примесью стекла, мела или других материалов.

В зависимости от количества шнеков грануляторы бывают:

• — одношнековые;
• — двухшнековые.

Процесс грануляции

Под грануляцией подразумевается измельчение вторсырья до сыпучих гранул определенного размера. Полученное сырье востребовано на рынке сбыта. Его использование позволяет сэкономить на изготовлении пластиковых бутылок и посуды.

Процесс грануляции подразумевает помещение сырья в бункер гранулятора ПЭТ, перемешивание и плавку в экструдере до приобретения равномерной консистенции.

После фильтрации и дозировки масса помещается в шоковую воду, где застывает.

Завершающим процессом грануляции является нарезка вторсырья на гранулы определенного размера и упаковка в специальные биг-бэги.

Решив купить гранулятор, вам гарантированы такие преимущества:

• отсутствие лишней пыли и примесей на всех этапах производства;
• бесшумность работы оборудования;
• высокие параметры производительности;
• возможность дополнения оборудования дополнительными комплектующими, облегчающими процесс производства.

Заказать и купить гранулятор полипропилена можно на официальном сайте магазина. В нем представлено несколько видов оборудования по выгодным ценам. Гранулятор ПВД отличается высокими эксплуатационными и качественными параметрами, гарантирует безупречность работы и быструю окупаемость оборудования.

Современное оборудование для производства полипропиленовых труб :

Применение полимерных материалов для изготовления труб значительно упростило процесс их установки, снизив себестоимость всего мероприятия.

Особую популярность получили изделия из сополимера. Специальное оборудование для производства полипропиленовых труб даст возможность обеспечить стабильную прибыль, но только при соблюдении технологических норм и грамотном выборе компонентов линии.

Сырье

Для организации любого производственного процесса на первом этапе необходимо составить бизнес-план. Он включает в себя ряд важных факторов: перечень оборудования, стоимость аренды (покупки) помещения.

Также учитываются обязательные затраты – закупка сырья. Последний показатель важен при выборе типов готового изделия.

В зависимости от материала изготовления готовое изделие может иметь различные эксплуатационные свойства.

Независимо от того, какая линия для производства полипропиленовых труб установлена, она позволяет изготовлять продукцию из следующих типов материала:

• Гомополимер полипропилен. Молекулярные связи в нем образуют лишь горизонтальную цепочку, что сказывается на качестве изделий. Поэтому его используют для производства труб внутренней канализации и некоторых видов фитингов.
• Рандом сополимер полипропилен. Закладывая определенные пропорции полипропилена и этилена, получают пластичную массу с хорошими эксплуатационными качествами. Именно из этого материала изготавливают водопроводные и отопительные трубы. Единственный недостаток заключается в отсутствии отечественного поставщика сырья.

Выбрав определенную марку исходного материала, можно приступать к анализу способов производства ПП-труб

Технология изготовления

Для начала необходимо подробно описать методику получения качественных трубопроводов. Зачастую для производства используют рандом сополимер полипропилен.

Технология изготовления основана на свойствах полимеров под воздействием температуры переходить в пластичное состояние. Для сохранения молекулярных связей веществ добавляют специальные химические реагенты – катализаторы.

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOTTM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час.

Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм.

Серия представлена восемью моделями от PROGLOTTM 1300 до PROGLOTTM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование модели	Отпускная цена с НДС, руб
1300	77000
1500	99000
1600	118000
1200S	137000
1500S	118000
1600S	138000
1700S	177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmaxtm, имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

• отмывки измельчённого вторичного пластика;
• отделения частиц инородного происхождения;
• нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды.

Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м3, производительность – 500 кг в час.

Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

• центрифуги;
• сушилки горячим воздухом;
• сушилки сжатым воздухом;
• пресс-отжимы;
• шнековые водоотделители.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

• для ПЭТ;
• для ПВД, ПНД, ПП;
• для ПВХ;
• универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

• одношнековые;
• двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходитперемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

• загрузчик сырья;
• сепаратор для отделения металлических частиц;
• реактор вакуумного типа;
• шнековый экструдер;
• фильтр расплавленного ПЭТ;
• полуавтомат-гранулятор для пластика;
• установка для кристаллизации гранул;
• шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации.

В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр.

Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт.

Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб.

, если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Сырьем могут быть такие полимеры:

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

Как работает экструдер для пластмассы?

• Устройство используется для выполнения технологического процесса, в ходе которого сырье подвергается воздействию большого количества факторов, включая механические нагрузки, повышенную температуру и влажность. Экструдеры для переработки пластмасс применяются для изготовления деталей из полимеров, имеющих сложную форму, которая делает другие способы производства нецелесообразными.

  Простейшее экструзионное оборудование состоит из единственного материального цилиндра, разделенного на три основных участка:

  • Зону питания. Здесь гранулированное или порошковое сырье подвергается уплотнению за счет давления, возникающего при прохождении между витками шнека;
  • Участок плавления и пластификации. Данная зона экструдера обеспечивает переработку сырья благодаря частичному оплавлению в местах соприкосновения с поверхностью рабочего цилиндра. Материал, прошедший прессование, образует пробку, которая проходит вдоль шнека для дальнейшего формирования профиля;
  • Зону дозирования. Здесь происходит гомогенизация полимерного состава. После достижения необходимого состояния сырье пропускается через формирующую головку.

  Следует учитывать, что описанное разделение рабочих зон цилиндра экструдера для полимера является условным. Конструктивные особенности экструдера для переработки пластика могут различаться.

Разновидности экструдеров для полимеров в зависимости от области применения

• Экструдеры могут отличаться по разным характеристикам – по цене, назначению, производительности конкретной модели. Также возможно приобретение мини экструдера для полимеров, если ваше производство не слишком большое и оборудование маленьких размеров для вас более рентабельно. Самыми популярными в промышленности видами устройств являются простые (одношнековые) и сложные (двухшнековые) экструдеры, используемые для ПВХ. С их помощью можно сделать детали различных размеров и форм: тонкие в виде нити или листа, или в виде геометрически сложных фигур.

  Другой разновидностью экструзионного оборудования являются устройства для производства труб. Основное отличие оборудования подобного класса заключается в наличии системы дегазации, устраняющей воздух и другие газы из гомогенизированной смеси. Большинство экструдеров, используемых при изготовлении труб, относится к двухшнековой модели. Их снабжают дополнительным барьерным шнеком для разделения полуфабриката с различной консистенцией.

  К отдельной разновидности оборудования следует отнести экструзионные линии. В состав подобного оборудования, наряду с экструдером, входят: система подготовки и загрузки сырья, охлаждающая установка, протяжные механизмы, системы для маркировки и ламинации, устройства для намотки и отрезания изделий. Конфигурация экструзионной линии может варьироваться в широких пределах в зависимости от специфики технологического процесса.

Для чего нужен экструдер

Если вы решили купить экструдер для производства изделий из пластмассы, значит у вас есть большое количество полуфабриката, такого как:

• полиэтилен;
• полимеры;
• полипропилен;
• ПВД;
• биопластика;

Оборудование эксплуатируют для того, чтобы получить изделие определенной формы, которая получается с помощью формирующей головки на выходе экструдера.

Общее устройство и принцип работы оборудования

Extruder – это достаточно сложное электромеханическое устройство, предназначенное для переработки использованного поливинилхлорида и изготовления пластмассовых профильных небольших гранул. Такое сырье из полимеров можно в дальнейшем использовать для нового производства разнообразной ПВХ продукции или организации хранения сырья для его последующей продажи.

Конструктивные особенности

Экструдер полимеров состоит из следующих основных узлов и деталей:

1. Прочный стальной корпус (цилиндр), оснащенный системой нагрева пластмасс до необходимой температуры. Используются керамические нагревательные элементы.
2. Приемный бункер. Экструзионная линия начинается именно с этого элемента. Для переработки сюда насыпается подготовленный полимер в виде гранул, небольших лент или крупнозернистого порошка. Главное назначение бункера – обеспечить равномерную подачу сырья, что обеспечивает высокое качество экструдированного материала на выходе.
3. Экструзионная головка. Другое название этой детали – фильера, она и задает необходимую форму полимеров.
4. Приводной механизм. Состоит из электродвигателя и системы редукторов, с помощью которых происходит передача необходимого усилия и обеспечение работы одношнековой машины и происходит процесс переработки полимеров.
5. Система управления. Стационарный или выносной пульт, с помощью которого управляется процесс экструзионной переработки пластмасс.

Схема работы

Сформированная технологическая линияроссийского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне. Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
• перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышенная температура;
• под воздействием тепла, происходит нагревание пластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжать экструзию далее;
• в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки полихлорвинил имеет единую однородную форму, подготовленную к выдавливанию;
• для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

Описание экструдера для пластика

Во время эксплуатации, материалы перерабатываются с помощью множества факторов – повышением температуры, специально подстроенной для работы влажностью и определенных механических нагрузок. С помощью вы сможете сделать элементы/детали, форма которых сложно воспроизвести без специального оборудования.

Преимущества гранулятора ПЭТ:

полученная гранула ПЭТ отвечает самым высоким требованиям;

оборудование предназначено для работы 24/7;

простое управление и обслуживание.

Как вам статья?